厚壁鋼管使用前的細節處理和出廠前的檢驗標準

厚壁鋼管使用前要經過哪些細節處理？

1、厚壁鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內部塑層部分有熔化現象，然后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意相應要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不全部，以上情況在管道投入使用后都會產生塑層脫落的現象，后期管道厚壁鋼管部分被腐蝕損壞。

2、厚壁鋼管切割：根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時相應對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用不怕熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。

3、厚壁鋼管管口打磨：切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。

4、厚壁鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態。

為提升厚壁鋼管抗腐能力，延長產品使用壽命，因此對厚壁鋼管需要進行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護膜。厚壁鋼管淬透性較不錯，可切削性良好，冷變形塑性及焊接性中等；另外鋼在熱處理時韌性減低不多，但卻有相當高的強度和抗磨性，特別是水淬時仍有較不錯的韌性；但是此鋼對白點敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性，強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和長期強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度較不錯和調質截面大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷很大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具。

厚壁鋼管進行酸洗是利用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去掉表面氧化皮，后經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。

厚壁鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。而且厚壁鋼管在制造過程中，經過多道工序后，如果稍微不注意，都會在厚壁鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。

厚壁鋼管出廠前的檢驗標準介紹：

1、厚壁鋼管的檢查和驗收，應由供方技術監督部門進行。

2、厚壁鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。

3、厚壁鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批厚壁鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。

4、厚壁鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。

5、供方需要交貨厚壁鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。

6、經需方同意，熱軋無縫厚壁鋼管可按軋制根數組批取樣。

7、交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數不可以超過二次），以新的一批提出驗收。

8、復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批厚壁鋼管不可以交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗。

如產品標準未作特別規定，厚壁鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。包括標志、外徑不小于36mm的厚壁鋼管及截面周長不小于150mm的異型厚壁鋼管，應在每根厚壁鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼印記。印記應清晰明顯，不易脫落。印記應包括鋼的牌號、厚壁鋼管型號、產標準號和供方印記或注冊商標。合金鋼厚壁鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號。地質、石油用厚壁鋼管的管接頭，應有牌號或鋼級的標志。左螺紋的車螺紋厚壁鋼管，應在標準號后印有"左"字。低壓流體輸送用。

厚壁鋼管使用前的細節處理和出廠前的檢驗標準由光明機械編輯整理。